Грунт-эмаль DDK-спринт
ТУ 20.30.21-001-27527824-2018
Быстросохнущая (не более 30 мин) грунт-эмаль для антикоррозионной защиты металлоконструкций,
с коррозионной активностью от низкой до средней
Рекомендуемое
применение Для длительной (от 10 лет) антикоррозионной защиты металлоконструкций из черной
углеродистой и оцинкованной стали, по ржавчине до 50 мкм без предварительного
грунтования, эксплуатирующихся в условиях коррозионной активности от низкой С2 до
средней С3 по стандарту ISO12944
Общие положения Технологическая инструкция регламентирует технологию нанесения Грунт-эмали DDK-спринт для защиты металлических конструкций и сооружений.
В процессе производства работ возможна корректировка инструкции по согласованию с разработчиком документа.
Подготовка поверхности Поверхность изделия не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 2 мм), сварочных брызг, подрезов от сварки, следов резки, остатков флюса..
Обезжиривание до очистки Обезжиривание поверхности производить: толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646.
Запрещается использование уайт-спирита, сольвента, бензина!
Очистка поверхности Очистка поверхности от окислов производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (таблица 9) или степени Sa 2 ½ по ИСО 8501-1:2007, т.е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои. Для новой оцинкованной стали необходимо придать шероховатость шкуркой или электроинструментами
Шероховатость поверхности Шероховатость очищенной поверхности Rz (ГОСТ 2789-73) должна быть не более 40-60 мкм. При превышении шероховатости требуется наносить дополнительный слой эмали.
В случае невозможности применения струйной обработки на объекте допускается очистка поверхности металла до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (таблица 9) или степени St 3 по ISO 8501-1:2007 механизированным инструментом. Данный метод подготовки металла обеспечивает худшую чистоту и рельеф поверхности по сравнению со струйной очисткой.
Обеспыливание После очистки поверхность необходимо обеспылить промышленным пылесосом или сжатым воздухом без содержания масла и влаги.
Обезжиривание после очистки При наличии на подготовленной поверхности масляных загрязнений поверхность изделия повторно обезжиривается толуолом, ксилолом или ацетоном, Р-4, Р-5, 646. Обезжиривание поверхности производится методами распыления непосредственно перед окрашиванием.
По заключению руководителя работ обезжиривание можно не производить.
Отрицательная температура При отрицательных температурах обезжиривание после подготовки поверхности производить обязательно ацетоном или Р-4, Р-5.
Запрещается использование уайт-спирита, сольвента, бензина!
Разрыв во времени между подготовкой поверхности и нанесением эмали составляет:
– 6 часов на открытом воздухе;
– 24 часа при работе внутри помещения.
Запрещается окрашивание по влажной поверхности, льду, снегу!
Температура эксплуатации От минус 60 °С до +150 °С.
Грунтовочный слой Применяется без грунтовочного слоя.
Подготовка эмали Перед применением эмаль перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.
Для получения качественного покрытия температура эмали при нанесении должна быть близка к температуре поверхности окрашиваемого изделия.
Разбавление При положительных температурах окружающей среды разбавление не требуется. В случае необходимости производится добавление растворителя (толуол, о-ксилол, р-4) до получения положительного результата при нанесении: полное раскрытие угла факела и факел должен быть равномерным.
Вязкость эмали указана в сертификате качества.
Отрицательная температура Вследствие увеличения вязкости при отрицательной температуре рекомендуется разбавлять эмаль толуолом или растворителем Р-4 до получения положительного результата при нанесении: полного раскрытия угла факела и его равномерности.
Запрещается применение иных разбавителей!
При перерывах в работе эмаль должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы ее необходимо перемешать пневмо- или электромиксером и выдержать не менее 10 минут.
Нанесение эмали
Климатические условия Температура окружающей среды:
– методы распыления от минус 20 °С до +35 °С;
– кисть, валик от минус 20 °С до +25 °С.
Относительная влажность воздуха не более 80 %.
Запрещается производить окрашивание во время осадков.
Запрещается производить окрашивание методами распыления при скорости ветра более 10 м/сек.
Температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3 °С выше точки росы.
Пневматическое распыление При пневматическом распылении необходимо соблюдать:
– расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 200-400 мм;
– давление воздуха – 1,5-2,5 кгс/см2.
Безвоздушное распыление При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:
– расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 300-500 мм;
– рабочее давление материала 80-150 бар;
– диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм (мм): 0,013 (0,33); 0,015 (0,38);
– угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности.
Рекомендуемый угол распыления 20о, 30о, 40о.
Ручное нанесение При нанесении вручную в зависимости от площади окрашиваемой конструкции и конфигурации используются валики (без ворса, предпочтительно велюр) и кисти из натуральных волокон различных размеров и форм.
Полосовое окрашивание При наличии на поверхности сварных швов, торцевых кромок, труднодоступных мест необходимо обязательно произвести перед окрашиванием всей поверхности нанесение эмали в виде «полосового слоя» кистью.
Важно! В момент нанесения на поверхности в диаметре отпечатка факела должна образовываться ровная «мокрая» пленка, без пропусков, подтеков, шагрени.
Производство малярных работ на больших площадях во избежание видимых стыков необходимо осуществлять за один проход и с использованием эмали одной партии.
Толщина покрытия Эмаль наносится не менее чем в 2 слоя. Толщина покрытия Грунт-эмали DDK-спринт (по сухому слою) – 80-100 мкм.
Расход эмали Расход грунт-эмали DDK-спринт при толщине покрытия (по сухому слою) 100 мкм составляет 350 г/м2 (без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, шероховатости поверхности). Коэффициент потерь на просечку, сетки и подобные конструкции рекомендуем принимать не менее 60%.
Отрицательная температура При отрицательной температуре окружающего воздуха для набора требуемой толщины, возможно, потребуется нанесение дополнительных слоев.
Перед нанесением первого слоя эмали нанести предварительный слой легким распылением и выдержать его 1-2 минуты. Затем нанести основной слой эмали.
